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1、領導的支持

高層領導實踐、積極學習、應用精益六西格瑪，親自授課，提高全員意識，整合人力物力，有效推動精益六西格瑪管理。中層管理者也親自參與，使精益六西格瑪管理思想和方法得以付諸實踐。

在推進精益六西格瑪管理的過程中，首先將部門負責人和領導培訓成綠帶或黑帶，由他們牽頭整理項目，承擔重點項目的實施。領導親自抓的黑帶項目集群成效更加顯著，有效發現和解決深層次問題。例如，研發部門領導負責縮短伺服執行機構裝配調整周期的黑帶項目，將裝配調整周期從198小時縮短到117小時以內。在不增加資源的情況下，這款占研究所總產值24%的產品，就能順利完成交付任務，大幅提升26%。

2.分步推廣法

國內外已成功實施精益六西格瑪的企業(如歐洲空客、日本東芝、韓國三星等。)都把精益六西格瑪推廣當成一個過程。通過實踐中的不斷分析和探索，采用了循序漸進精益六西格瑪推廣的方法。

采用了三種方法:一是工作思路從注重局部優化轉變為全局優化，工作方式從解決單一問題的項目團隊轉變為以系統產品為主線的多個跨部門團隊協同；第二，不僅要關注精益六西格瑪項目，還要關注文化建設。通過文化氛圍的影響，基層員工和管理者可以實現精益六西格瑪，從被動實施到創造性地運用這一工具解決問題的價值；三是鼓勵各部門采取多種形式推進精益六西格瑪管理，找到優秀的行動者，以樹為標桿，鼓勵大家趕超學習。

3.所有員工的參與

員工的創造力賦予了精益六西格瑪一個鮮活的生命，全員參與和團隊合作是激發這種創造力的有效途徑，主控閥進攻團隊就是一個很好的例子。主控制閥是飛行控制系統的核心部件，精度高，零件多。面對年初加工任務增長26.4%的挑戰，成立了包括設計、工藝、規劃、加工、檢驗、財務在內的項目組。團隊通過每周例會進行面對面溝通，討論如何進行上下流程的交接，如何相互促進，提高整個流程的效率。團隊成員集思廣益，實施了主控閥套方孔加工、閥芯、閥套組件電火花精密加工等十余項六西格瑪項目，大大減少了主控閥零件不合格產品，提前完成了年度加工任務。

4.面向過程的變革基礎

業務流程按部門劃分，往往會讓員工只看到流程的碎片，給分析問題、解決問題帶來很大的障礙。受精益六西格瑪/理念的啟發，員工創新性地提出了“流程線”的工作模式?！傲鞒叹€”是指團隊成員沿著業務流程進行觀察和溝通，記錄真實的流程和問題。通過各種形式的“流程線”活動，員工提出了一系列衡量自身工作效果的新標準，使得企業的團隊文化悄然發生變化。遇到難題時，不同部門的員工可以快速自發地組織團隊。沒有人因為做的事情多而抱怨，而是積極參與，豐富知識，開闊視野，提高能力。這種自組織行為是現代管理追求的境界。“流程線”活動讓員工跳出部門框框，了解流程，增強流程意識，提高職能組織邊界的“滲透性”和“靈活性”，營造無邊界組織文化和團隊合作氛圍。