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傳統的精益生產起源于20世紀六七十年代日本成功的生產模式，引起了美國研究機構對其生產管理的一系列研究和分析，最終總結出了精益生產模式。精益生產是一種基于價值流的分析方法，不包括那些沒有增值的流程。從客戶的角度來看，它是一種減少浪費、降低成本、提高生產率的方法，以滿足客戶的要求。

精益可以更快地解決簡單的問題。它以獨特的專業知識為基礎，采用直接解決問題的方法。但天行健咨詢認為，對于復雜的問題，精益生產缺乏知識的標準化，難以提高效率，無法保證其統計得到控制。而六西格瑪管理更好地彌補了精益產量的不足，為復雜問題提供了可操作性極強的解決方案和工具。

美國的摩托羅拉、GE等著名大公司在80年代中期成功應用了六西格瑪管理。六西格瑪管理由兩部分組成:六西格瑪設計和六西格瑪改進。它以科學統計理論為基礎，運用DMAIC過程分析技術等方法，即定義、測量、分析、改進和控制，持續改進現有的產品和服務質量。

和精益生產一樣，六西格瑪也有自己的缺點。六西格瑪通常會對零件進行優化，在面對整個系統時往往缺乏解決整體問題的能力。這時，精益的生產可以彌補六西格瑪的不足。對于整個系統流程的管理是精益理論的優勢，他可以為整個系統項目管理提供一個框架，對于整個系統流程精益的重新設計有一套完整有效的方法和工具。

精益不能用統計的方法去管理流程，但是六西格瑪單獨不能顯著提高流程速度或減少資金投入，雖然它們在降低成本和提高效率、關注客戶價值和需求、關注團隊實施改進、取得顯著財務成果等方面是相似的。但一個管理方法的存在需要另一個管理方法的整合與配合，才能獲得更有效的行為和方式，企業才能發揮出最好的管理效果，于是精益六西格瑪應運而生。

精益六西格瑪活動可分為精益改進活動和精益六西格瑪項目活動。對于企業中的簡單問題，可以直接使用精益的方法和工具，即采用精益改進活動。精益六西格瑪項目主要針對復雜問題。它將精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具相結合。實施過程采用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程，稱為DMAIC。它不同于傳統的DMAIC過程。

在定義階段，用精益的思想定義價值，提出流程框架。在這個框架下，結合六西格瑪工具，定義了改進項目。在測量階段，精益生產時間分析技術和六西格瑪管理工具相結合，測量過程管理現狀；在分析階段，六西格瑪技術結合精益流動原理分析變差和浪費；在改進階段，基于流和拉的原理，利用兩種模式中所有可用的工具來增加、重新排列、刪除、簡化和合并流程，同時提高了特定流程的健壯性和流程能力。最后，在控制階段，除了完成六西格瑪管理/的控制內容外，還要總結執行中出現的新問題。從而在下一個周期進一步完善系統。