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所謂過程，是指共同生產(chǎn)輸出的供應(yīng)商、生產(chǎn)者、人員、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境，以及使用輸出的客戶的集合(見圖1)。過程的績效取決于供應(yīng)商和客戶之間的溝通，過程設(shè)計(jì)和實(shí)施的方式，以及行動和管理的方式。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有在幫助整個(gè)系統(tǒng)保持良好水平或提高整個(gè)過程的性能時(shí)才有用。

通過分析過程輸出，可以獲得大量與過程實(shí)際性能相關(guān)的信息。然而，關(guān)于性能的最有用的信息是通過研究過程的本質(zhì)及其固有的可變性獲得的。過程特征(如溫度、周期時(shí)間、進(jìn)料速度、曠工、周轉(zhuǎn)時(shí)間、停止延遲次數(shù)等。)然后是我們關(guān)注的焦點(diǎn)。我們需要確定我的這些特征！價(jià)值，從而最大化流程運(yùn)營的生產(chǎn)力，然后我們需要監(jiān)控我們和目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還是近。如果我們獲得信息并正確解釋，我們就可以確定進(jìn)程是以正常模式運(yùn)行還是以異常模式運(yùn)行。如有必要，可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砑m正流程或新生成的輸出。如果需要采取措施，必須及時(shí)準(zhǔn)確，否則收集信息的努力將是徒勞的。

通常，對重要的特性(過程或輸出)采取措施，以避免它們的偏差！出價(jià)過高是合算的。這可以將過程的穩(wěn)定性和過程輸出的變化保持在可接受的范圍內(nèi)。采取的措施包括改變操作(例如，操作員培訓(xùn)、改變輸入材料等。)，或者改變流程本身更為根本的因素(例如，需要維修的設(shè)備，人與人之間的溝通和關(guān)系，或者整個(gè)流程的設(shè)計(jì)——也許汽車的溫度或濕度應(yīng)該改變)。應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步分析和采取措施。

如果不分析過程中的根本原因，限制輸出檢測并糾正不符合規(guī)格的產(chǎn)品通常是不經(jīng)濟(jì)的。不幸的是，如果當(dāng)前的輸出不能滿足客戶的要求，可能需要對所有產(chǎn)品進(jìn)行分類，報(bào)廢不合格產(chǎn)品或返工。這種狀態(tài)必須持續(xù)，直到采取必要的糾正措施并對過程進(jìn)行驗(yàn)證，或者直到產(chǎn)品發(fā)生變化。