測(cè)量系統(tǒng)分析是一種檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的方法，以便更好地了解影響測(cè)量結(jié)果的變異來(lái)源和分布。

6Sigma方法是一種基于數(shù)據(jù)的決策方法，要求用于決策的數(shù)據(jù)必須可靠。基于不可靠數(shù)據(jù)的決策沒有實(shí)際意義。

一、Gage R&R的作用

通過(guò)Gage R&R分析，我們可以:

1.確定相對(duì)于產(chǎn)品規(guī)格或過(guò)程誤差，測(cè)量誤差是否可接受。

2.分析測(cè)量?jī)x器的分辨率是否合適。

3.如果測(cè)量誤差超過(guò)可接受的范圍，應(yīng)該先改善哪個(gè)方面？

4.評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器。

5.評(píng)估可能有問(wèn)題的測(cè)量方法。

二.重復(fù)性、再現(xiàn)性和準(zhǔn)確性

1.重復(fù)性:一個(gè)人多次使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一零件時(shí)產(chǎn)生的誤差。

2.再現(xiàn)性:當(dāng)兩人以上使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一成分時(shí)，測(cè)量結(jié)果平均值的誤差。

3.準(zhǔn)確度:觀察值的平均值與真實(shí)平均值之間的差值。

三.測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源

1.任何觀測(cè)數(shù)據(jù)的誤差都是被測(cè)零件的實(shí)際誤差和測(cè)量系統(tǒng)誤差之和，表示為:

2.測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤來(lái)源。

Gage R&R方法可對(duì)總體測(cè)量誤差、測(cè)量?jī)x器重復(fù)性引起的誤差及測(cè)量者引起的誤差進(jìn)行估計(jì)。

3.測(cè)量?jī)x器分辨率。

測(cè)量?jī)x器的分辨率是測(cè)量?jī)x器能夠讀取的最小測(cè)量單位，測(cè)量?jī)x器的分辨率必須小于或等于規(guī)格或工藝誤差的10%。

四.測(cè)量系統(tǒng)分析步驟和應(yīng)用示例

1.確定錯(cuò)誤來(lái)源。

誤差源有助于后續(xù)的測(cè)量系統(tǒng)分析過(guò)程。一般誤差來(lái)源有五種:測(cè)量員、測(cè)量?jī)x器、被測(cè)對(duì)象、測(cè)量方法和測(cè)量環(huán)境。

2.樣本選擇:

樣本選擇是測(cè)量系統(tǒng)誤差分析的基礎(chǔ)。

應(yīng)從所有觀察結(jié)果中選擇樣本，樣本誤差應(yīng)能代表實(shí)際過(guò)程誤差。

3.收集數(shù)據(jù)。收集數(shù)據(jù)時(shí)，請(qǐng)確保:

①測(cè)量?jī)x器已校準(zhǔn)，在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

②確保測(cè)量?jī)x器有足夠的分辨率。

③至少使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)算符。

④被測(cè)零件數(shù)量一般為10個(gè)。

⑤每個(gè)被測(cè)產(chǎn)品由每個(gè)操作人員測(cè)量2-3次。

數(shù)據(jù)收集程序如下:

①將被測(cè)零件編號(hào)從L到10，但不允許操作員看到編號(hào)。

②讓操作人員A按隨機(jī)順序測(cè)量10個(gè)零件，并讓另一個(gè)人將結(jié)果記錄在數(shù)據(jù)表第一行的相應(yīng)位置。操作員B和C測(cè)量10個(gè)零件，而不參考其他人的讀數(shù)，并將結(jié)果填寫在第6行和第11行。

③重復(fù)上述循環(huán)，將數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的行和列。

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