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目的:主要是看這種問題是否需要8天才能解決。如果問題太小，或者不適合8天解決，比如價格、資金等等，這一步就是針對問題發生時的應急處理。

要點:確定問題的類型、大小、類別等等。與D3不同，D0是對問題的反應，而D3是對產品或服務問題本身的臨時反應。

目標:建立一個小組，其成員具備工藝/產品知識，有配給時間并得到授權，同時應具備解決問題和實施糾正措施所需的技術素質。這個小組必須有一個向導和一個組長。

要點:成員，工藝和產品知識，目標，分工，流程，團隊建設。

目的:用量化的術語說明與該問題相關的內部/外部顧客投訴，如什么、地點、時間、程度和頻率等。

方法:質量風險評估、FMEA分析、5W3H

要點:收集整理所有相關數據，說明問題；問題描述是對所描述問題的特別有用的數據的總結；審查現有數據，確定問題并確定范圍；問題細分，將復雜問題細分為單一問題；定義問題，找到與客戶確認的問題一致的描述，“某個東西怎么了”，原因未知風險等級。

D3:實施并核實臨時措施

目標:確保在實施永久性糾正措施之前，問題與內部和外部客戶隔離。(最初，它是唯一可選的步驟，但目前不得不采用)。

方法:FMEA，能源部，PPM

要點:評估應急響應措施；找出并選擇最佳的“臨時限制措施”；決策制定；實施，并做好記錄；驗證(DOE、PPM分析、控制圖等。).

D4:確定并核實根本原因

目的:用統計工具列出所有可以用來解釋問題原因的潛在原因，隔離和測試一系列引起問題描述中提到的偏差的事件或環境或原因，確定問題的根本原因。

方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖和5why方法。

要點:評估可能原因列表中的每個原因；原因是否能消除問題；驗證；控制計劃。

D5:選擇并驗證永久性糾正措施。

目的:在生產前對方案進行測試，并對方案進行評審，以確保所選擇的糾正措施能夠解決客戶的問題，而不會對其他過程產生不利影響。

要點:重新審視群體成員資格；做出決策，選擇最佳措施；重新評估臨時措施，必要時重新選擇；驗證；管理層承諾實施永久性糾正措施；控制計劃。

D6:實施永久性糾正措施

目標:制定實施永久性措施的計劃，確定過程控制方法并將其納入文件，以確保消除根本原因。在生產中應用這一措施時，應監測其長期效果。

方法:誤差預防和統計控制。

重點:重新審視團隊成員；實施永久性糾正措施，廢除臨時性措施；使用故障的可測量性來確認故障已被消除；控制計劃和過程文件的修改。

目標:修改現有的管理系統、操作系統、工作做法、設計和條例，以防止這一問題與所有類似問題一起重復出現。

要點:選擇預防措施；驗證有效性；決策制定；重新定義組織、人員、設備、環境、材料和文件。

目標:認可小組的集體努力，總結并祝賀小組的工作。

要點:有選擇地保留重要文件；瀏覽小組工作，并記錄經驗；理解群體在解決問題中的集體力量及其對解決問題的貢獻；必要的物質和精神獎勵。

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