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六西格瑪PDCA循環法改善油污紗問題的小案例

一、PDCA循環法的主要特點

1、大環套小環，小環保大環

在質量管理中，有不同層次的管理和質量內容。從組織上看，有廠級質量管理、車間質量管理、班組質量管理；從內容上看，有產品質量、過程質量、工作質量和質量成本；同時，質量管理還涉及生產管理、設備管理、技術管理、運營管理、成本管理、銷售管理和售后服務等。所以每一項工作都是相互聯系，相互促進的。只有做好各方面的工作，才能最終保證產品質量。

2.每一道工序都得到改進，從而不斷提高產品質量。

二、PDCA循環法控制含油紗問題實例

1.階段p

制定計劃和方案控制含油紗線；

第一步:分析含油紗線的現狀。

這一步主要針對油污紗線的特征、特性、影響程度，如油污的顏色、油污的大小、數量、連續性等。

第二步:找出油紗的可能因素，包括以下幾個方面:

①包裝時，回收花中的油污混入，或原料中有油污。

②清洗設備涂油過多或漏油，包括各種減速器、攪拌器和保持架軸承、傳動齒輪和滾柱軸承等。

③分梳減速機漏油，龍頭傳動皮帶不干凈，軸承油過多，針布新包裝不干凈等。

④并條機前后油箱漏油或涂油過多，線圈不干凈，皮輥和羅拉涂油過多。

⑤粗錠翼上油過多或方法不當，機器后門蓋未關好，羅拉和皮輥上油過多。

⑥紡紗錠子上油過多，羅拉和皮輥上油過多。

⑦各工序平洗后不按要求行駛。

⑧處理采油頭或接頭。

⑨工藝清潔方法不當或清潔工具誤用和混用。

⑩地面油污，半成品或成品落地。

第三步:找出主要影響因素。

根據含油紗的一些重要特征和發生規律，通過現場反復觀察分析，結合自己的工作經驗和理論知識，判斷并找出主要影響因素。

比如油污紗長時間有規律分布，紗疵長度在3~50mm，就應該是管紗落地。如果是80-100mm，紡紗錠子上油太多。如果紗疵很長很黃，在圖中應該是漏油。如果油污缺陷面積大，數量多，缺陷小，一般是清洗造成的。

第四步:針對主要原因制定具體措施。

例如，如果主要因素是平行漏油，則應采取以下措施:

①加強拉拔設備的維修保養，及時更換密封圈，做好更換周期。嗯，指定專人負責。

②適當增加油箱中的油濃度。

③制定更合理的加油周期，做到少而勤。并由專人負責。

④加強油箱、線圈托盤和上底盤的清潔工作，制定合理的清潔周期，并指定專人負責。

⑤車工應注意巡回檢查，及時發現問題，并通知班長和機械師。

⑥班長應做好每班的巡回檢查和交接班檢查工作。

⑦強化機械師的崗位責任，做好班前、班中、班后的檢查工作。

今天車間主任要及時抽查各項工作的落實情況。

⑨建立相應的制度和標準。

⑩制定評估方法。

2.階段D

將制定的計劃、措施及相關規定和辦法付諸實施。這個過程是一個非常艱難的過程，包括改變一些不合理的規定和陋習。我們需要克服一些障礙和矛盾。首先，要加強思想統一，做好宣傳教育工作。其次，要加大工作力度，排除各種干擾，保證工作的嚴肅性。三是加強實施過程中的領導，加強意志統一，保證各項工作的協調。同時，要做好實施過程中數據的統計記錄。

3.階段C

檢查實施過程，實驗驗證主要包括:

①檢查和評估計劃和規章制度的執行情況；

②實施效果的實驗驗證。

4.階段A

計劃實施結果總結。包括是否降低了油紗的控制效果，降低了多少，要有具體的數據對比；根據計劃實施的經驗，制定今后含油紗線的控制標準；同時也要指出尚未解決的問題，制定今后的措施。