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六西格瑪管理學適合機械行業嗎？答案是肯定的。原則上，只要產品(包括服務)的“缺陷”(不同于ISO9000標準中的“缺陷”)可以量化和度量，就可以進行六西格瑪管理。事實上，雖然六西格瑪管理起源于硬件制造業，但其應用領域卻遠遠超出了制造業，在銀行等服務行業成功應用六西格瑪管理的案例也屢見不鮮。

與其他制造業(如電子工業等相比)，機械行業有自己的一些特點:雖然批量有大有小，生產流程有長有短，但其共性是生產工藝要求嚴格，設備維護重要，產品尺寸多，外觀項目多。針對機械行業的這些特點，通過六西格瑪管理改進和優化生產流程，提高設備維修效率，有大量的課題可以做。

QC小組是機械行業中應用最廣泛、最成熟的質量改進方法之一，有著非常普及的群眾基礎。方法、六西格瑪作為一種嚴謹科學的質量改進，與QC小組“增強滿足質量要求的能力”的核心精神如出一轍。

六西格瑪一般來說，改進項目的確定都是從與客戶需求和企業戰略相關的、制約企業健康發展的“瓶頸”環節或過程開始的。項目選擇難度相對較大，完成周期相對較長。而QC改善課題的選擇一般從操作人員熟悉的具體事項入手，難度相對較小，完成時間相對較短。所以QC改進是“遍地開花”，六西格瑪是“重點突破”。但是，在提高產品質量和過程性能、降低內部消耗和增強客戶滿意度方面，兩者的改進目標是一致的。

六西格瑪改善人員不僅要熟悉相關的統計技術和各種質量管理方法，還要能夠從公司戰略的高度系統梳理企業的業務流程，把握企業的經營狀況，通過科學的統計分析找出改善的空間，所以六西格瑪黑帶、綠帶等。有相對較高的資質要求；要求QC改善人員熟悉自己的業務工作，具備QC改善的基本知識和方法，強調頭腦風暴和團隊合作。六西格瑪改善與QC改善方法的相互融合與借鑒，有利于品質改善人員綜合素質的提高。

六西格瑪管理對于企業來說是一種“自上而下”的改進，其結果可能是工作程序或思維習慣的改變，因此自始至終都需要高層管理者的直接領導和參與。以前六西格瑪改進是“自上而下，自下而上的集成”，就是這個道理；QC小組是立足基層的群眾性質量改進活動，屬于現場驅動、需要領導支持和鼓勵的“自下而上”的改進模式。六西格瑪管理和QC改進對領導的直接參與有不同的要求。

4.六西格瑪改善和QC改善在統計學方法和工具的使用上有相似之處

“基于事實的決策方法”是質量管理的基本原則。六西格瑪改進和QC改進都強調“用數據說話”。數據是衡量的結果，是分析和決策的基礎。“收集數據是分析問題的第一步”，“改進一個過程所需的所有信息都包含在各種數據中”。扎實的數據支撐，讓每一步改進都有效避免了主觀因素的干擾和影響，讓改進直指問題核心，少走彎路。“用數據說話”是科學決策的基礎。

5.六西格瑪管理和QC團隊要有機的融合在質量提升的平臺上，優勢互補，共贏

QC的產業化推廣已有30多年的歷史，積累了豐富的實踐經驗。中國機械質量協會一年一度的“雙代表大會”為QC活動搭建了一個交流和展示的平臺。與QC相比，六西格瑪管理起步較晚，但以嚴謹、科學、效果顯著的特點為改進增添了新的活力。在質量改進這個平臺上，六西格瑪改進和QC質量改進都是殊途同歸，應該有機融合，互補共贏。

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