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這個過程是一個為客戶創造價值和相互關聯的活動過程。無論產品是什么，無論制造周期的長度，甚至企業在哪個行業，提供什么樣的服務，都有自己的過程。這個過程不會有太大的變化，產品和行業的性質決定了加工或服務的主要過程。因此，流程的改進是提高整個公司客戶滿意度和降低運營成本的好切入點。

記得以前去銀行存錢的時候，總要先拿個存款單，然后填。最難填的是那串賬號。雖然注意到了，但有時候還是要寫錯。因為不能涂改，有時候存一次錢要填好幾次?，F在好多了。很多銀行不需要填寫。只要把卡給儲蓄員，告訴存款金額，然后在他(她)確認數量后打印存單，只需要在存單上簽字即可。流程優化節省了很多時間，也減少了填寫不好造成的文件浪費。更人性化的改進是現在不需要排隊了。

有一個降低電感不良率的項目案例：一家公司加工電感產品。由于兩個鐵芯的匹配和組裝會影響輸入和輸出端電感值的差異，差異在一定程度上是不良產品。因此，現有工藝將在兩個鐵芯配對后進行檢查。2%的產品在檢查過程中發現匹配不良，需要重新更換和匹配。匹配后，還需要用膠水粘合。膠水干燥固定后，檢查產品后發貨，包括電感值差異檢查。研究發現，粘接過程也會影響電感值。甚至發現，通過控制粘接過程參數，可以消除不良匹配的影響，如膠水的數量和粘接面積。得到這樣的結果后，匹配后的不合理檢查將被取消，產品的不良和返工將消失。這一新過程已被推廣到所有類似的產品中。

還有一個過程改進的案例：在一個機械加工廠，有一個項目來降低擴壓器的鉆探成本。產品應在鉆孔焊接后進行檢測，以檢查鉆孔焊接的質量。檢查后，本產品應進行熱處理，熱處理后應再次檢測，檢查是否因熱處理而發生變化。項目研究發現，熱處理對鉆孔焊接的質量沒有明顯影響。由于生產中幾乎沒有不良情況，鉆孔焊接后的檢測成本降低了一半。

以上是兩個改進過程的案例。通過發現過程的不合理性來改進。

在這里，我們應該考慮加工過程是否合理，是否可以通過加工過程的改變和優化來改進。這樣，我們的結果就不難固化，我們不應該關注具體的產品，而應該關注這個過程。由于產品在變化，加工過程不會發生很大的變化，過程的改進有利于所有產品。

企業內部還有一些支持流程，包括銷售流程、研發流程、服務流程、運輸流程等。他們的改進可能與產品的周期無關，但這些流程的改進或優化甚至可能對企業產生至關重要的影響。流程改進不僅適用于制造企業，也適用于各行各業。通過重新思考和設計企業的業務流程，提高企業的成本、質量、服務和速度，提高企業的管理水平。

在實施流程優化的過程中，企業必須研究輸入、處理和輸出三個環節的內容、形式和方法。此外，流程優化體系中的評價體系不僅要有定性的評價內容，還要有各種用于定量分析的相關經濟指標、管理過程評價指標及其指標值。只有這樣，才能實現流程優化的預期目標，從根本上提高企業的管理水平和競爭力。

在一家加工小型風扇的工廠里，有一個風扇產品組裝不良和改進的案例，即風扇葉片與轉子組裝在一起。不良產品是裝配后的劃痕。原加工方法為：第一道工序是將風扇葉片與轉子組裝在一起，第二道工序是將裝在一起的產品加熱，并通過塑料熔化鉚接以達到連接和固定的目的。這兩個過程都被劃傷了。第一個想法是修復每個過程中的夾具，以減少劃痕。第二個想法是改變加工方法，將兩個過程結合在一起，以減少夾子的數量，以減少劃痕。項目組選擇了后者，通過設計新夾具，實現了一次性組裝和整合，減少了一個過程，減少了劃痕不良。它還縮短了加工周期，提高了生產效率，使工廠受益匪淺。

在計算機配件加工廠，有一個提高生產能力的案例：關鍵過程之一是用數控設備加工鋁合金零件。由于生產規模的擴大，雖然該廠已購買了數百臺數控，但數控加工能力仍然不夠。一個六西格瑪項目改變了裝夾方法，選擇了合適的刀具和加工參數，使原來只能加工一件，停止裝載，一次加工兩件，提高了30%的生產能力（一次加工兩件比一件稍長）。因此，公司可以少購買數十個數控加工中心，收入巨大。我們可以看到很多類似的項目。事實證明，只有一個熱處理爐可以加熱，兩個可以通過工藝研究加熱。通過工藝研究，提高生產能力，降低特殊設備的使用，降低公司的加工成本。

這種改進的思維點是分析和挑戰現有的加工方法和技術，以提高質量和效率。任何工廠都必須有一些主要的產品，這些產品必須有一些特殊的加工方法和技術要求。改進這些加工方法，提高產品質量和加工效率，將大大提高公司的競爭力。此外，通常必須使用一些特殊的設備來完成這些產品，這往往是加工能力的瓶頸。改進過程，避免了產品周期的影響。因此，關注主要的加工技術，尋找突破具有重要意義，是一個很好的選擇切入點。