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中國制造2025提出后，制造業轉型升級成為迫在眉睫的箭。成功轉型，趕超德國、日本等制造業強國，不僅僅是制造業和信息化的結合。一是要解決困擾中國設計制造業多年的質量問題。但是，質量問題并不是簡單地呼喚工程師的精益求精，或者提倡“工匠精神”，就可以用手解決問題。

中國制造業的質量必須在源頭進行有效和系統的設計。而“面向設計的六西格瑪”DFSS（Design for Six Sigma），正是這樣的一件利器。

DFSS是一個前瞻性的設計理念。將傳統的測繪仿制或逆向工程的產品研發模式轉變為客戶需求驅動的正向設計將是關鍵。DFSS肯定會在制造業轉型過程中扮演重要角色。

DFSS提倡精細化的正向設計方法，這會增加設計師的工作量，改變他們的設計思維和工作習慣。所以這不僅僅是方法論的應用，更是設計領域的管理變革。

DFSS六西格瑪設計是一套應用于新產品開發的方法論，能夠以較低的成本使產品達到六西格瑪質量水平(百萬機會缺陷率3.4)。DFSS結合先進的設計理念和方法，為設計師提供產品質量和可靠性的積極設計方法。

DFSS遵循系統工程的科學邏輯。如果未來能自然融入產品研發體系，成為工程師研發活動的日常工具，將全面提升企業的自主創新能力。

DFSS以客戶需求為驅動，通過應用情景分析、卡諾分析、質量功能展開(QFD)等工具，準確把握客戶需求，并將其轉化為技術要求，確保在設計過程中“以客戶為中心”。在設計過程中，基于系統工程、實驗設計(DOE)、可靠性工程、面向可制造性和可裝配性的設計(DFMA)等技術和方法，確定客戶需求與系統、子系統、零部件之間的傳遞函數，定量描述客戶需求轉化的過程，逐層優化設計參數和公差，經過權衡和分析后得到最優設計結果。不同于用經驗和拍腦袋，數據分析讓決策更加科學合理。

正是從需求開發開始，一步一步回溯，依靠模型和數據說話，DFSS成為質量體系的源頭保障。

DFSS的技術路徑當依靠傳統的DMAIC時，質量管理水平最多只能提升到sigma水平左右(百萬機會的不良率為233)。為了持續提高質量水平，企業必須在產品設計階段充分考慮客戶需求、原材料特性、生產工藝要求、生產人員素質等各種因素和條件，使產品設計達到六西格瑪級。

事實上，統計結果也表明，產品設計對最終質量的影響達到70%-80%，設計階段的質量改進具有最佳的效費比。在這種情況下，DFSS方法產生了。

可以說，DFSS正在試圖穿透六西格瑪墻，這決定了它必須從設計開始。

目前國內外的DFSS技術路徑有幾百條，基本遵循從需求-功能-物理-技術-驗證的設計流程。最著名的有通用電氣DMADOV(定義、測量、分析、設計、優化和驗證)等。霍尼韋爾公司、質量管理專家喬杜里、道格拉斯等都提出了類似的模型。

DFSS方法論分為五個主要的過程階段，每個階段都有相應的工具來幫助實現該階段的設計任務。

第一條DFSS技術路徑是摩托羅拉提出的MADV(測量、分析、設計、驗證)，但在GE通用電氣公司得到了發揚光大。通用電氣前總裁韋爾奇(Welch)正在領導一系列這樣的思想統一，可以在質量和創新方面有效支持通用電氣龐大的工業產業。

DFSS的起源不出所料，DFSS的主要技術來自20世紀70年代的質量工程方法。

DFSS方法源于系統工程，大部分方法和技術都是在國防部和NASA的倡導下逐步發展起來的。其中，系統工程中的需求管理對整個過程起到了指導和推動作用。大致可以分為以下兩個階段:

質量工程技術應用階段:20世紀70-90年代，是現有DFSS法核心質量工程技術的應用階段。在這一階段，質量工程技術得到了大力發展和廣泛應用，如質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)和穩健設計等。國外企業對這些質量工程技術的應用是DFSS應用的初級階段，沒有完整的DFSS應用的技術路徑和工具體系。

方法論的形成和運用階段:從20世紀90年代到上世紀末，是DFSS方法論的形成和運用階段。由于每個企業的產品開發流程不同，產品開發流程也各有特點。同時，每個企業的管理基礎也明顯不同。產品開發的數據基礎和項目管理模式不同。這一特點導致每個企業都根據自己的產品開發流程和研發管理基礎制定自己的DFSS方法論。DFSS在DFSS企業中的快速發展已經應用于許多世界500強企業的產品研發中，如通用電氣、霍尼韋爾、波音、西門子等大型跨國公司，并在這些公司中取得了良好的效益。

通用電氣公司的醫療系統部門在20世紀90年代末引入了光學CT系統，以引導六西格瑪設計和應用的趨勢。光學ct系統是GE采用DFSS自主設計研發的第一款產品，實現了CT功能的革命性進步。

這一驚人的成就極大地鼓舞了時任通用電氣總裁的韋爾奇的信心。他簡單地宣布所有的產品都將由DFSS開發，到2000年，已經有22個產品實現了。2000年，通用電氣公司宣布其50%以上的銷售額來自DFSS開發的產品。不僅在民用工業，通用電氣公司還將DFSS應用于軍用產品的開發。例如，其前航空發動機子公司(GEAE)在其噴氣發動機的開發過程中應用六西格瑪設計來確保設計質量和可靠性，以滿足客戶的要求。