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六西格瑪設(shè)計(jì)中使用的主要技術(shù)工具集成為六個(gè)模塊:市場(chǎng)需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)、面向X的設(shè)計(jì)、適用的可靠性工程和設(shè)計(jì)驗(yàn)證。見下圖實(shí)線方框和流程圖。每個(gè)技術(shù)工具模塊包括幾個(gè)技術(shù)工具。下圖虛線框代表六西格瑪設(shè)計(jì)的相關(guān)技術(shù)。六西格瑪設(shè)計(jì)技術(shù)與IDDOV在五個(gè)階段的大致對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖。需要強(qiáng)調(diào)的是，IDDOV的五個(gè)階段是有先后順序的，但不是申請(qǐng)人和銀行的關(guān)系；實(shí)施中必須進(jìn)行并行工程。在產(chǎn)品研發(fā)的初始階段，要面向市場(chǎng)和客戶，考慮并著手解決產(chǎn)品全生命周期可能遇到的所有問題。R&D應(yīng)在每個(gè)階段的后續(xù)階段進(jìn)行；不同階段之間需要有一些重疊，核查階段應(yīng)該是對(duì)整個(gè)R&D進(jìn)程的分階段核查。實(shí)施并行工程有利于縮短周期、提高質(zhì)量、降低成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、進(jìn)度三位一體。

功能部署是六西格瑪設(shè)計(jì)中必須應(yīng)用的最重要的方法之一。為確保設(shè)計(jì)目標(biāo)值與顧客要求完全一致，質(zhì)量特性的規(guī)范限值能夠滿足顧客的需求，在六西格瑪設(shè)計(jì)的第一次識(shí)別(I)階段，應(yīng)采用QFD法分析確定顧客的需求(設(shè)計(jì)目標(biāo)值)，初步確定質(zhì)量特性的規(guī)范限值。在定義(d)階段，需要應(yīng)用QFD技術(shù)將客戶的要求科學(xué)地轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求，確定關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ和瓶頸技術(shù)。QFD還可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)(D)和優(yōu)化設(shè)計(jì)(O)中起到輔助作用。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)在六西格瑪設(shè)計(jì)中起著非常重要的作用。客戶需求明確后，如何有針對(duì)性地開發(fā)技術(shù)含量高、生命力強(qiáng)、適銷對(duì)路的產(chǎn)品，從根本上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，將直接影響企業(yè)的成敗。

近年來(lái)，在質(zhì)量學(xué)術(shù)界的不懈努力下，人們對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過程和一般規(guī)律有了深刻的認(rèn)識(shí)，并提出了一些新的方法，主要包括西歐學(xué)派的理論、理性設(shè)計(jì)原則、解決創(chuàng)造性問題的理論和自頂向下的設(shè)計(jì)方法。系統(tǒng)設(shè)計(jì)適合定義(d)和設(shè)計(jì)(d)階段。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)后進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過選擇所有參數(shù)(包括原材料、零件、部件等)的最佳水平組合，使外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間干擾的影響最小化。)在系統(tǒng)中，使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品波動(dòng)小，穩(wěn)定性好。另外，在參數(shù)設(shè)計(jì)階段，一般選擇能滿足使用環(huán)境條件的質(zhì)量等級(jí)最低的部件和性價(jià)比高的加工精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本都得到提高。參數(shù)設(shè)計(jì)主要適用于優(yōu)化設(shè)計(jì)階段(0)。

公差設(shè)計(jì)是在系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后，通過參數(shù)設(shè)計(jì)確定可控因素的最優(yōu)水平組合后進(jìn)行的。此時(shí)各部件質(zhì)量水平低，參數(shù)波動(dòng)范圍大。

通過FMEA分析，找出各種潛在的質(zhì)量問題、失效模式及其危害性和原因(包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等)。)影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，通過采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和抗干擾能力。FMEA分析主要適用于定義(d)和設(shè)計(jì)(d)階段。

顧客對(duì)產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的特性有明確或隱含的要求，如可靠性、壽命、使用維護(hù)、保修期、備品備件和耗材的保證、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、全生命周期內(nèi)的成本等。產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現(xiàn)和成本的形成還受到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案以外的許多因素的影響和制約，如工藝、制造、裝配、檢驗(yàn)、使用和維護(hù)、保證服務(wù)、開發(fā)周期、成本控制等。因此，為了在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)提升顧客滿意度，需要根據(jù)各種相關(guān)因素X為X家族(DFX)進(jìn)行設(shè)計(jì)，所謂DFX，本質(zhì)上就是為產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行設(shè)計(jì)。DFX技術(shù)主要適用于定義(d)、設(shè)計(jì)(d)和優(yōu)化(0)階段。

包括設(shè)計(jì)評(píng)審、小樣本SPC、模擬測(cè)試、雙V測(cè)試、可靠性測(cè)試、壽命測(cè)試、鑒定測(cè)試、六西格瑪計(jì)分卡等。設(shè)計(jì)驗(yàn)證技術(shù)用于在IDDOV的定義(d)、設(shè)計(jì)(d)和優(yōu)化(0)三個(gè)階段驗(yàn)證設(shè)計(jì)輸出是否滿足設(shè)計(jì)輸入要求。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證(V)階段，充分驗(yàn)證樣機(jī)制造的工藝能力和樣機(jī)的功能、性能、可靠性，確保產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足客戶要求。