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同樣的問題發現得越早，代價就越小。根據國外的調查統計，如果在草圖設計中發現一個質量問題，采取措施改進的成本是1美元，那么在產品生產階段發現問題，采取糾正措施提高質量的成本將是100美元。在工廠檢查中發現，采取措施的費用需要1萬美元；如果在客戶使用中發現，甚至在客戶使用中發生嚴重質量事故，解決問題的成本可能達到10萬甚至100萬美元。這種損失是幾何級數增加的。六西格瑪設計就是在產品/流程設計之初就尋找潛在的缺陷，把所有可能出現的問題扼殺在萌芽狀態，努力創造出一個新的更好的產品/流程。當然，這種預防性改進的好處是最高的。

如果一個產品能夠很好地滿足客戶的需求，該產品在市場上的銷量必然會增加，從而給企業帶來利潤的增加。

如果產品吸引人的質量超出了顧客的期望，企業就有正當的理由提高價格，從而給企業帶來額外的利潤。

采用六西格瑪設計中的穩健設計方法，會使產品以低成本達到高質量，產品的理論成本必然下降，即原材料、制造、裝配等成本的降低會給企業帶來直接的經濟效益。此外，優質意味著產品質量穩定，降低了因質量不合格而導致的劣質成本，給企業帶來的利潤也是顯而易見的。六西格瑪改進可以降低產品質量差的成本；而六西格瑪設計不僅可以降低產品的理論成本，還可以降低產品質量差的成本。

六西格瑪的穩健設計也使得產品具有很高的抗干擾能力，這也是穩健設計的另一個顯著特點。比如同樣的產品，在西藏或者海南都可以很好的實現其功能，并且可以長期保持其功能的穩定。產品的抗干擾能力可以提高產品的可靠性，同時降低制造企業的維護成本和用戶的運營成本，對企業和社會都有好處。

六西格瑪設計產品的工程變更單次數減少，R&D周期大大縮短，既能使產品及時投放市場，為企業帶來新的利潤增長點，也降低了產品的開發成本，一舉多得。

六西格瑪設計開發的產品降低了制造和裝配過程中出現故障和缺陷的概率，減少了故障排除和返工的工作量，使企業的質量管理進入良性循環。

質量管理的三部曲是質量規劃/設計、質量控制和質量改進。質量策劃/質量設計是三部曲中最重要的部分，對質量的貢獻舉足輕重，質量的理論成本也是在質量設計階段形成的。然而，企業界對質量規劃/質量設計的重視程度遠遠低于對質量控制和質量改進的重視程度。從20世紀40年代開始，在質量控制和質量改進方面做了大量的努力，從休哈特的控制圖到各種質量改進工具和方法，如QC七大工具，不斷推出并廣泛使用，但主要是在質量控制和質量改進的圈子里忙碌(圖1)。

隨著社會生產力的發展，質量學術界開發出了許多非常有效的適合于設計階段的方法，如質量功能展開、系統設計、參數設計、公差設計、FMEA、DFX等技術方法，但這些方法都沒有SPC、QC七大工具應用廣泛。事實上，只有將質量管理延伸到產品的源頭，在設計中采用更好的方法，才能贏得管理的主動權。目前，大多數企業都把在現場忙著“救火”的質量人員視為自己的英雄，卻對產品開發的質量管理不夠重視，導致設計階段遺留的質量問題被帶到生產和使用階段，難以消除。必須改變長期以來形成的錯誤工作導向，變“救火”為“防火”。六西格瑪設計正是這種防火工程，可以減少或消除“火災”，根除隱患。

設計質量決定產品的內在質量。從產品開發的時間序列來看，產品設計、工藝設計、生產控制等不同階段對產品質量的影響是不同的。影響最大的階段是產品設計，其次是工藝設計和生產控制。因為產品技術規范和圖紙一旦形成，內在質量已經基本形成，后續的工藝設計是為了保證設計要求的實現，生產控制是為了滿足技術規范的要求(符合性)，幾乎沒有進一步提高產品內在質量的可能性。目前六西格瑪改進活動大多集中在生產控制階段，即對現有產品/過程進行測量、分析、改進并固化(控制)改進結果，以減少缺陷，實現產品的內在質量。為了真正實現六西格瑪，必須進行六西格瑪設計。只有在設計階段賦予產品高內在質量，才能實現六西格瑪的質量目標。

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