某公司是一家集科研、開發、生產三位一體的高科技制造基地，一直致力于數據存儲領域的技術開發，為硬盤制造商提供關鍵的磁頭技術方案，是全球最大的獨立讀寫磁頭供應商。

磁頭是硬盤讀取數據的關鍵部件，它的主要作用就是講存儲在硬盤盤片上的磁信息轉化為電信號向外傳輸，而它的工作原理則是利用特殊材料的電阻值會隨著磁場變化的原理來讀寫盤片上的數據。磁頭的好壞在很大程度上決定著硬盤盤片的存儲密度，因此提升磁頭的質量顯得至關重要。

隨著6σ西格瑪管理在節行各業的逐漸推廣與應用，六西格瑪的理念和方法己漸漸讓一些管理人士熟識和掌握，并給許多大公司帶來了很大收益，被普遍認為是一種比較好的改善工具。面對激烈的行業競爭，要想繼續保持領先地位必須能夠持續的提供高品質的產品。該公司意識到前期的開發過程、后期規模生產的合格率，對品質高低都起著至關重要的作用。高質量標準伴隨著高的合格率才能有競爭力，才能獲得預期的贏利。為企業的可持續發展提供保障，該公司也在持續改進，不斷完善的實踐過程中。 

為了更好地提升公司的質量水平，進一步降低生產成本，提高公司競爭力，就需要全面提升產品的質量。為此，該公司邀請了我們天行健管理咨詢公司利用精益六西格瑪方法來改善外觀缺陷，并成立了改善小組。改善小組包括生產、質量、工序各部門相關人員。

各類外觀缺陷比例分布如圖1：

從磁頭外觀缺陷比例分布來看，蝕刻類壞品所占比重最大，所以我們優先成立此改善項目。

1、提升產品的質量，降低缺陷率；

2、降低公司生產成本，提高公司競爭力；

3、優化公司員工無價值的工作，提高員工生產效率。

一、項目界定階段的內容

蝕刻類壞品主要由于在蝕刻前，氣墊面上有塵粒、菲林殘渣、膠水或氣泡等殘留物，蝕刻的時候就會影響ABS圖像的形成，就會形成蝕刻類(也叫E類)壞品。蝕刻類壞品在真空房做氣墊面時產生，所以我們主要關注真空房的流程改善。

1、項目界定階段存在問題

需要通過詳細流程圖來找出潛在的關鍵因素。

二、項目測量階段

1、項目測量階段的內容

根據定義階段的成果，明確了我們項目的任務是改善磁頭外觀缺陷壞品，目前的基線水平是10000DPPM, 3.82σ，公司期望達到的目標是5000DPPM。

通過制作SIPOC流程圖來識別關鍵過程、影響過程的輸入因素和輸出指標。可以從SIPOC流程圖可得到關鍵的子過程、輸入指標、過程指標和和輸出指標。針對這些指標，如Bonding高度差、Profile、膠槽深度、對準值等，為了保證其數據的準確性，更好地監控過程，需要確認它們的測量系統的有效性。

安排員測量并記錄了10個Jig的膠槽深度，每個檢測員對同一Jig測量3遍。原始數據如表1所示：

根據圖2分析結果，從以下方面可判斷此測量系統是有效的，可信的。

①每個組成的原因在總方差中所占的百分比%Contribution(%TV)=1.68%<2%可接受；②P/SV(%R&R)二6σ_ms/6σ_total=12.9696<15%，可接受；

③Number of Distinct Categories顯示計量器有足夠的分辨率=10，可接受。

接下來需要對關鍵過程作出詳細流程圖，并通過分析流程圖來規范每個過程的作業流程和員工的操作步驟。在原有流程的基礎上，采用ESCR原則、5W1H原則和動作經濟原則來整合分析整理工序流程，消除不增值的操作，消除風險動作，優化員工操作，來確定標準作業時間并保證了產品的質量。

現以BCM清洗轉Tray過程的流程圖為例，說明流程圖在過程質量控制中的應用，如圖3所示：

從圖3所示的流程圖可以很清晰地反映轉夾具過程中設置的質量控制點，也能表述每個步驟需要使用的檢驗資料和依據，整個流程圖體現了轉夾具過程中的質量控制計劃；管理人員業也可以借此作為過程檢驗員的培訓和檢驗作業指導。

通過第一輪的流程優化，消除了流程中的一些基本問題，這時我們的缺陷率也得到了一定的改善，缺陷率從10000降到了890ODPPM，降低了110ODPPM。

進一步分析蝕刻類壞品，從成因上又有E11, E17, E3等類別，如圖4：

從圖4可知，Ell和E3是我們需要重點分析解決的壞品。

2、項目測量階段存在的問題

經過一輪快贏改善后，基本問題己消除。而需要更進一步的改善，就要挖掘更深層次的原因，從根本上解決問題。

三、項目分析階段

1、項目分析階段的內容

分析階段需要對測量階段收集的數據進行整理和分析，查找浪費根源或變異源，來確定一組按重要程度排列的影響過程輸出的變量，并驗證這些因素與CTQ之間的因果關系，確定過程的關鍵影響因素。

接下來可使用FMEA做進一步的分析，尋找影響產品質量的真正原因，并采取預防措施?，F以Bonding工序作為待改善的關鍵工序來說明FMEA的應用。

從壞品的疊加MAP圖來看，壞品的位置發生偏向于JIG(夾具名)的右邊(如圖5)。

為什么壞品的產生會偏向于JIG的右邊呢？天行健管理咨詢改善小組組織了一次頭腦風暴，得出了以下潛在的根本原因：

1、膠水靜放的時間；

2、膠槽深度的均勻性；

3、不同批次的膠水。

接下來運用統計方法的定性分析或圖表分析，來驗證潛在的關鍵因素是否是影響輸出的根本原因。

膠水凈放時間數據分析：膠水靜放時間與壞品比例分析。

從圖6可知，膠水靜放的時間在7-8小時的壞品相對較少，所以我們認為膠水的靜放時間是顯著影響因素，我們將膠水凈放時間保持在7+/-1小時。

膠槽深度均勻性數據分析：膠槽深度均勻性對壞品影響分析。

從圖7可知，P=0.000<0.05，即有顯著差異。說明壞品較少的JIG(Good)其膠槽深度的均勻性較好，反之壞品多的JIG(Bad)其膠槽深度的均勻性更差，也就是膠槽深度的均勻性直接影響E11缺陷，所以膠柏深度的均勻性是顯著影響因素，在下一階段要運用DOE對膠槽的均勻性做進一步的量化分析，得到較好的均勻性。

不同批次的膠水測量數據分析：分析同一/不同批次的膠水是否與壞品比例有關。

從圖8可知，同一批次的膠水表現都有較大差異，說明還有其他影響因素，所以我們認為膠水的來料批次沒有顯著差異，不是關鍵因素。

2、項目目標、方案的修正

通過分析階段的定量、定性分析及圖表分析，找出了關鍵影響因素，找出關鍵影響因子，為下一步的改進做好準備，制定影響因素的解決方案，同時確定量化的影響因子的合理參數估值。

四、項目改進階段

1、項目改進的內容

在分析的基礎上，以流動和拉動為原則，運用精益生產與六西格瑪中所有可利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力進行改進。具體為：確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；確定改進計劃。

分析階段驗證了膠槽深度均勻性是關鍵影響因素，所以我們需要進一步來分析找出最好均勻性的相應控制指標。通過改善小組的討論，選定了4個主要影響每個因素分別設定兩水平，如表3：

GRU Cycle quantity (GRU機器的運行次數)--Cycle (300,400)

GRU Pressure(GRU機器的壓力)--Pressure(0.13, 0.16)

ESD Wiper quantity(旭化成的張數)--Wiper (2, 3)

Resist stripping method(去菲林方法)--Stripping (IHD,Ethanol)

根據這些因素選定合適的正交表，如表4：

分析數據可得如圖9示結果：

從圖9來看，去菲林的方法和GRU機器的壓力是顯著因素，GRU機器的運行次數和旭化成的張數不顯著。并且壓力越小均勻性越好，用Ethanol去菲林的效果更好。所以我們可以固定GRU機器的運行次數和旭化成的張數，再進一步優化去菲林的方法和GRU機器的壓力，得到最優值。

2、項目改進的問題和分析

產生了多個可能的解決方案后，結合組織的戰略目標，按照一定的方法對這些方案進行評價和選擇，找出最優的解決方案。

五、項目控制階段

1、項目控制的意義

控制階段是項目團隊維持改進成果的重要步驟。一旦改進完成，應當確保改善計劃的實施能夠持之以恒，使得改進后的過程程序化，并確保過程不會恢復到原來的狀態。

2、項目控制階段的內容

制定控制計劃：將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理。

實施過程控制系統：采用SPC控制系統來監控過程中的關鍵指標(如圖10所示)，以迅速發現過程中的異常波動，對異常原因進行調查并予以消除。

通過對該公司應用精益六西格瑪管理后，實現了產品質量的提高，縮短了生產周期。并通過以下幾個方面的改進或提高使得該企業取得了比較顯著的效果：

1、減少了無價值的工作，提高了人員的使用效率；

2、優化了Layout(布局)，方便員工操作；

3、對于流程起到規范化的作用；

4、優化了關鍵輸入，從而保證了質量的可靠性。