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因此，企業應從上述特點出發，尋求管理創新思路和方法的支持，建立具有企業特色的管理創新模型。精益來自日本汽車公司的生產和六西格瑪來自美國摩托羅拉公司的六西格瑪作為管理創新在20世紀的兩個重要成果，被業界證明是非常有效的業務流程改進模式，具有很強的優勢互補。精益六西格瑪是六西格瑪和精益生產一體化已經被很多企業證明是一種有效的企業管理創新方法。以下天行健咨詢向您展示了精益六西格瑪管理:

一、精益生產和六西格瑪管理的含義

精益生產起源于上世紀六七十年代初豐田的生產模式。經過豐田多年不懈努力取得巨大成功，美國研究機構在研究分析豐田的生產模式即精益生產后，提煉出了這種生產模式的精髓。精益Production認為，任何生產過程中都存在各種各樣的浪費，有必要應用價值流分析方法，從客戶的角度對所有沒有增值的過程進行分析和剔除。精益該思路包含了一系列的支撐方法和技術，包括準時制生產(JIT)、全面生產維護(TPM-)、5S管理方法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。

六西格瑪管理不同于過去傳統的企業管理的概念。強調企業管理的最終目標和重點應該是持續改進流程，持續提升整個流程的效率和質量，讓客戶獲得更滿意的體驗，有效降低管理在整個流程中的成本。敦促企業各部門更加重視各自業務環節中的關鍵點管理項目，同時各部門共同努力，自上而下提高質量，從而提高企業產品和服務的競爭力。

二.精益和六西格瑪優缺點對比

精益該方法缺乏定量的深層次數據分析，很多分析和改進都是基于經驗和直覺，因此對簡單的生產和庫存問題有快速顯著的效果，但對于均值、波動控制等復雜的技術問題卻很難解決，有時由于分析方法不夠嚴謹和透徹，很難找到問題的根源。六西格瑪該方法基于嚴格的統計理論。通過數據分析，可以得到客觀準確的改進方案，對于均值和波動控制有很好的應用效果，但對于簡單的技術問題，不一定能直接得到解決方案。

精益該方法的核心目標是杜絕一切浪費和準時制生產，可以有效提高企業的運營速度和庫存指標，如提高庫存周轉率、減少在制品庫存、降低成本等，從而在速度和成本上獲得比對手更大的優勢，但由于對生產波動等技術問題缺乏關注，產品質量難以提升。六西格瑪Method注重過程的質量，以產品質量的完美為追求目標，能夠以高質量的產品獲得客戶的滿意，但對于如何提高產品的生產速度，降低庫存卻沒有專門的解決方案。

精益六西格瑪管理強調調動所有員工的積極性，在各級員工的積極參與下，產品或服務全過程的所有關鍵問題都能全力以赴地解決，讓每個員工都能發揮自己的作用，共同貢獻智慧，這是最高效的方式管理。但這種方法也存在一些缺陷，如缺乏系統性，人才培養機制不完善，強調對關鍵技術人才的系統培養。

三.精益六西格瑪的實施要點

一個好的工作計劃離不開企業最高管理層管理/的認可和配合，只有這樣項目才能長期穩定實施。眾所周知，企業的CEO和所有的高層管理人員主要從事企業的發展戰略。只有當他們認同并實施項目精益六西格瑪，我們才能確保項目實施所需的各種資源到位，各方的工作執行者和與之配合的各級員工也能實施和執行，從而確保項目的成功。通常情況下，企業高層領導會從兩個角度來判斷一個項目的質量，一是這個方案對于企業的業務發展是否必要和迫切需要，二是這個方案是否是最好的選擇，是否還有其他更好的替代方案。精益六西格瑪項目能滿足這兩點，所以能被企業高層領導認可和接受管理。

精益六西格瑪除了作為管理工具之外，還可以作為一種先進的企業文化。如果企業能夠發自內心地認同以客戶為中心，及時發現發展中的問題，適當給予合理的改進到位，不斷完善質量標準和要求，只有這樣精益六西格瑪管理方案才能真正從企業各個層面推廣實施。

精益六西格瑪的成功實施必須從企業戰略和運營層面創新，高層領導自上而下的推動和參與是精益六西格瑪管理模式成功的關鍵。首先，企業要成立高層領導團隊作為精益/六西格瑪/推廣的宣傳機構，高層領導作為宣傳者。高級領導團隊和倡導者應接受精益六西格瑪管理理念和方法的基礎培訓，然后綜合運用水平比較和平衡計分卡，從公司戰略和客戶需求的角度確定企業的主要改進機會。其次，根據改進機會，選擇精益六西格瑪項目組，應用所學知識對其進行精益六西格瑪管理理念和技術的培訓，即培訓和項目交替進行，通過定期評審，項目順利進行，從而獲得預期效益。最后，對成功完成項目的團隊要給予表彰，比如授予項目組組長“黑帶”資格。當然，要讓精益六西格瑪管理模型成為企業持續改進和創新/的機制并不容易，這涉及到高層管理管理、文化、組織、激勵體系等諸多因素。

精益六西格瑪管理創新作為企業管理/和業務流程持續改進的模式和方法體系，它有兩個最顯著的特點:

首先，從管理模式來看，精益六西格瑪將戰略管理與戰略執行有效結合，通過高層領導的參與和一套晉升基礎設施，實現戰略實施、流程優化、持續改進、組織學習和知識六西格瑪等。

二是從方法本身來說，有效整合了現有的管理思路、方法和工具，提供了可操作的技術路線，屬于整合創新。

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