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源自豐田生產體系的精益的理念也給很多企業帶來了豐碩的成果，尤其是很多制造企業。而這種思想也廣泛應用于各種非制造業企業。

有沒有更好的方法將六西格瑪和精益有效結合，讓它們給企業帶來更大的效益？天行健咨詢通過分析六西格瑪和精益的思路，提出有效組合的建議。

一、六西格瑪和精益之間的相似之處

1.兩者都是管理方法，可以應用于各個領域的企業，形成一種文化。

六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業內部形成以降低成本、增加利潤為最終目標的以客戶為導向、以流程為基礎、以數據為基礎、全員參與的企業文化。

精益的思路是根據客戶需求安排生產，優化流程，減少浪費，通過各種活動快速靈活響應。

六西格瑪基于統計學，將DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)方法論應用于傳統過程改進，將六西格瑪設計(DFSS)方法論的DMADV(定義、測量、分析、設計和驗證)方法論應用于產品或過程設計。

精益通過確認客戶價值和價值流，讓流程中的各種信息盡可能的流動，就可以達到讓客戶的需求驅動生產，讓系統完善的目的。關鍵是利用各種Kaizen活動和各種精益工具來改進流程。

無論是六西格瑪還是精益，都需要通過完成項目來實現改進目標，每個項目都有相應的流程，需要詳細分析后再進行改進。

六西格瑪項目的完成離不開六西格瑪的專業人員，就像我們說的黑帶/綠帶，他們需要帶領團隊完成項目，實現目標。同樣，精益項目的完成也離不開經驗豐富的精益專家的領導和努力。

二.六西格瑪和精益之間的差異

六西格瑪重點關注與缺陷相關的一些問題。通過使用DMAIC或DMADV的方法收集和分析數據，可以改進工藝并減少缺陷。六西格瑪更加注重過程的質量。

而精益更注重與時間和浪費相關的問題。精益希望通過生產工藝的改進，達到減少浪費、優化生產時間、實現生產柔性化的目的。精益多注意進程的速度。

六西格瑪的工具和方法更多的是基于統計，對數據要求相對嚴格。而精益基于工業工程，更注重經驗的要求。

雖然我們一直在強調，六西格瑪和精益旨在實現最終的文化變革。然而，兩者在依賴方式和依賴點上仍有一些差異。六西格瑪因為是基于統計，對項目負責人黑帶的要求會更高，所以黑帶的能力和水平也相應更高。而精益基于工業工程，所以它的項目可以由基礎員工來領導，也就是基礎員工也可能是精益項目的領導者。

如前所述，六西格瑪項目更注重缺陷，而精益項目更注重浪費和時間。因此六西格瑪的項目所涉及的側重點與精益不同，所使用的方法和工具也不同，完成項目的難度和時間也不同。一般來說，精益(Kaizen)項目的范圍比六西格瑪項目小，完成速度也快。

三.如何有效組合精益和六西格瑪

根據上面的討論，我們可以發現精益和六西格瑪有很多相似之處，但也有很多不同之處。如果兩者能夠很好地結合，就會取得很好的效果。但是如果兩種方法不能很好的結合，效果會比單獨應用其中一種方法管理差很多。根據天行健咨詢的經驗，要實現精益和六西格瑪的有效結合，需要從以下幾個方面入手。

該基礎設施不僅是為六西格瑪活動設計的，也不是為精益活動設計的，而是為六西格瑪和精益的聯合實施而設計的。因此，我們必須從高層開始，在公司內部建立一個基礎設施，包括:建立實施組織，建立實施團隊，設定實施的長期、中期和短期目標，確定培訓目標和項目指標是如何評估的，以及激勵相關人員等。

這是六西格瑪和精益組合的重要組成部分。企業黑帶高手應該相當精通六西格瑪和精益，有能力指導公司各級人員開展六西格瑪或精益活動。

企業的領導者還必須關注六西格瑪和精益的開發模式和要點。尤其是他們要有區分六西格瑪項目和精益項目的能力，還需要各種項目找到相應的領導，也就是黑帶。然后，企業要對相應的黑帶候選人進行六西格瑪和精益的培訓和輔導。互動學習后，對六西格瑪感興趣的人會發展成六西格瑪黑帶，相應的，精通精益的人會發展成/kloc。因為員工有時候對精益和六西格瑪的理解和掌握程度不同，接受的方式也不同，所以先給他們培訓六西格瑪和精益的知識，然后把他們分成六西格瑪黑帶和精益黑帶，這樣他們就可以帶領團隊完成不同類型的項目。

六西格瑪或精益文化的形成離不開各種項目的發展。只有當擁有六西格瑪或精益的人數達到一定水平，每個人都以同樣的方式進行日常改進活動，尤其是以項目的形式，才是給企業帶來成就、形成文化的最有效方式。

不是所有項目都適合六西格瑪方法，也不是所有項目都適合精益方法。合理區分項目，應用不同的工具，對于六西格瑪或精益活動的成功非常重要。該公司的項目可分為幾類:健身項目、六西格瑪改善項目(DMAIC)、六西格瑪設計項目(DMADV)和精益(精益項目)。

對于那些改進措施明顯，可以通過一些行動立即改進的項目，我們可以用團隊合作的方法，讓員工立即改進。然而，與缺陷質量相關的未知根源問題，以及希望通過數據分析得到過程的Y=f(x)的問題，可以作為傳統的六西格瑪DMAIC項目。一些與經驗相關的項目，特別是消除過程中的浪費，減少生產周期，減少庫存，提高生產靈活性，都可以通過精益。新產品，尤其是新產品或新工藝的設計，需要由六西格瑪(DMADV)解決。這樣的項目花費的精力最多，得到的回報也最多。通過讓不同的技術專家完成不同類型的項目，六西格瑪和精益的功效可以最大化。

但是，在將六西格瑪與精益、天行健咨詢結合的過程中，提醒必須避免一些可能導致失敗的做法:

領導者在組合六西格瑪和精益的過程中發揮著重要作用。因為他們要區分六西格瑪項目和精益項目，找到合適的領導來完成項目。如果他們根本不知道六西格瑪和精益的組合，對公司的打擊將是致命的。

因為每個人的思維方式不同，有些人認同六西格瑪的方法論和工具，對研究有濃厚的興趣，很容易通過六西格瑪解決問題。但是，有些員工可能不是特別接受六西格瑪，但是他們愿意用精益，的思路和方法來解決問題。如果他們被迫全盤接受這兩種思想，會給他們帶來意識形態上的沖突，但不會達到預期的效果。當然，如果有人既能成為六西格瑪和精益的專家，又能很好地應用這兩種方法，那就很受歡迎了，這樣的人可以培養成精益六西格瑪黑帶大師。

總之，企業要根據實際情況選擇是實施六西格瑪還是精益甚至兩者都不實施。因為不同發展階段、不同發展形態的企業所面臨的需求和問題是不一樣的，只有在充分理解六西格瑪和精益的基礎上，再有效地應用和結合起來，才能給企業帶來巨大的效果！

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