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精益生產的目標是“完美”，這和六西格瑪追求近乎完美的質量的目標是一樣的。但是他們的出身不同。精益生產源于日本文化，六西格瑪源于美國文化。東方文化強調以人為本，充分發揮人的能動性，而歐美文化則強調管理思想的專業化，流程建立得很好，執行人員只需遵循流程即可。

兩種改進方法都是基于PDCA質量循環，如圖1所示，也是基于整個過程的改進。而精益生產則是通過增值動作的不斷積累來改進流程，而六西格瑪則更側重于管理模式的改進，在DMAIC循環下實現最終目標。

兩者都強調改善不可能一次成功。好的改進應該是一個自我檢查的閉環，這樣才能不斷改進，無限接近最終目標。然而，精益生產采用持續改進(Kaizen)的策略。通過不斷提出改善并加以解決，整個團隊朝著既定目標前進，投入成本相對較低。而六西格瑪則強調管理層面的突破性進展。每個DMAIC項目都要有突破性的成果，這意味著財政投入也大。

精益生產采用Gemba Walk，現場發現問題，直接解決。而六西格瑪則強調對問題的量化分析，避免只憑經驗解決問題，同時更好地發現問題的深層隱患和根源。

精益生產的敵人是浪費。通過消除過程中的浪費，我們可以最大限度地節約成本，最大限度地提高資源效率。六西格瑪，則更注重過程中的變異，通過減少過程波動來優化過程，認為這是最重要的產生浪費的方式。

2精益生產和六西格瑪集成的必要性和可行性

(1) 六西格瑪管理是局部的，精益生產理論的優勢之一就是管理整個系統過程，可以為六西格瑪解決問題提供一個很好的項目框架，引導六西格瑪進行更有價值的改進。

(2)精益生產依靠專家和人才的獨特經驗直截了當地解決問題，但大多只能局限于現場簡單的問題，而對于復雜的問題，精益生產的解決方案效率低、膚淺，缺乏知識和結果的規范，容易反彈。六西格瑪的管理方法對復雜問題更有效。在控制變化或波動的同時，它節省了成本并消除了浪費。而且六西格瑪管理中有很多有效的科學工具和方法，在標準化改進體系中可以進行一系列的活動。

(3)一個改進項目的成敗不在于發現和解決問題，而在于控制改進后的變化和波動。變異控制的對象是人、機器、材料、方法、測量和環境。在很多情況下，各種先進的思想在現實中成功實現，但對變異的控制不力導致整個系統逐漸偏離軌道等問題再次發生。六西格瑪控制波動有很多強大的質量工具，可以幫助精益生產項目中發現的問題挖掘更深層次的原因，也可以幫助精益生產解決的問題有效控制變異，保護勝利果實。

易生產中分析客戶價值的工具很多，可以為六西格瑪分析提供更真實可靠的依據。

(5)從項目管理的模式來看，精益生產按照自上而下的模式進行，依靠員工的努力，而六西格瑪管理層更注重精英的作用。然而，任何改進項目，即使是團隊公司，都必須依靠團隊中的每個人來取得成功，而不僅僅是高級經理。精英和普通員工共同努力實現同一個目標，讓他們可以用不同的知識解決問題。

3.精益生產和六西格瑪管理的集成應用

綜上所述，與這兩種管理模式相比，精益生產和六西格瑪有很多共同之處，也有一些獨特之處。精益生產注重企業文化的建設，讓每一個員工在工作中都有精益的思想，無時無刻、不擇手段、隨時隨地節約時間和人力成本。六西格瑪更注重對數據的無限追求。運用統計學原理，對企業各類工作產生的各種數據進行分析，最終為決策者提供各方面改進的有效證據，使得每一次改進的原因更加具體、清晰、數字化，也給了每一個執行者做每一次改進行動更加堅定的信念和決心。

精益生產在處理變異上缺乏有效的量化管理手段，而六西格瑪在管理上是自上而下的CEO項目，需要很長的過程，成本也很高。雖然成功后取得了顯著的成績，但很難融入每一個員工。這兩個主要缺陷也使得兩者的結合不可避免。六西格瑪可以為消除精益生產中的變異提供成功的方法和工具，而精益思想則在六西格瑪管理的漫長過程中提供強大的短期成果，培養企業每一位員工的精益意識，使六西格瑪的事業更加穩定有效。

所以兩者最根本的區別就是一個是文化，一個是制度和工具。在當今世界經濟一體化的發展趨勢下，將這兩種管理理念結合起來，在各自的優勢領域發揮應有的作用是大勢所趨，潛力為1+1>2。兩者相結合是時代發展的可行性和必要性。