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本案例以太原某煤電企業(yè)3號(hào)井為例。該企業(yè)成立于1990年，是一家特大型傳統(tǒng)煤礦企業(yè)，開(kāi)采面積15公里，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力超過(guò)500萬(wàn)噸。該企業(yè)煤炭開(kāi)采以平硐、斜井為主，采煤方法采用綜合機(jī)械化生產(chǎn)。該煤礦企業(yè)井下設(shè)備種類(lèi)繁多，設(shè)備設(shè)施故障引發(fā)的事故頻發(fā)。

據(jù)調(diào)查，煤礦企業(yè)按功能不同可分為炸藥庫(kù)、井下作業(yè)、皮帶走廊、洗煤廠(chǎng)、儲(chǔ)煤場(chǎng)、供熱供水系統(tǒng)、污水處理、矸石填埋等生產(chǎn)單位。為了對(duì)該企業(yè)各生產(chǎn)單元進(jìn)行FMEA分析，我們邀請(qǐng)了天行健咨詢(xún)公司的行業(yè)資深教師和該企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組成專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，最終確定了各生產(chǎn)單元在用設(shè)備，收集了相關(guān)信息，確定了分析內(nèi)容和目標(biāo)。最后，該企業(yè)的FMEA潛在故障模式分析如表1所示:

從表1的分析結(jié)果可以看出，得分高于100的重大事故為井下事故，包括瓦斯爆炸、透水、鉚釘、火災(zāi)、坍塌、炸藥倉(cāng)庫(kù)事故，如炸藥雷管事故、鍋爐廢氣故障排放事故。這些節(jié)點(diǎn)被視為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)較高的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，需要先進(jìn)行優(yōu)化。

在選取的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)中，瓦斯爆炸設(shè)備故障得分最高，說(shuō)明其風(fēng)險(xiǎn)最大，需要先進(jìn)行優(yōu)化。本文以引起瓦斯爆炸的通風(fēng)設(shè)備故障為例，設(shè)計(jì)了應(yīng)急預(yù)案。

通過(guò)對(duì)通風(fēng)設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)的分析，編制了通風(fēng)設(shè)備日常檢查標(biāo)準(zhǔn)，如表2所示:

為規(guī)范一線(xiàn)員工操作，通風(fēng)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3:

為應(yīng)對(duì)突發(fā)設(shè)備故障，應(yīng)急報(bào)警流程設(shè)計(jì)如圖1所示:

現(xiàn)場(chǎng)工作人員最終按照?qǐng)?bào)警流程將現(xiàn)場(chǎng)故障上報(bào)維修部門(mén)后，維修部門(mén)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析判斷，然后采取相應(yīng)措施。比如發(fā)現(xiàn)呼吸機(jī)壓力異常，無(wú)法控制通氣量，可以及時(shí)疏通進(jìn)出氣管或及時(shí)更換密封圈。

1.本文運(yùn)用FMEA分析法，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面分析了煤礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各節(jié)點(diǎn)的潛在失效模式。多角度的分析是為了確保充分、全面地考慮整個(gè)煤礦企業(yè)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。在打分階段，根據(jù)實(shí)際情況給予專(zhuān)家不同的比例，使得打分情況更加符合煤炭企業(yè)的實(shí)際情況。

2.通過(guò)RPN值，識(shí)別煤礦企業(yè)的主要潛在風(fēng)險(xiǎn)因素。結(jié)果表明，井下作業(yè)中的瓦斯爆炸、透水、鉚釘、火災(zāi)、坍塌等事故，炸藥倉(cāng)庫(kù)中的爆炸雷管事故等事故，以及鍋爐廢氣故障排放事故，都應(yīng)該是企業(yè)加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)管理的場(chǎng)所。

3.設(shè)計(jì)了一系列應(yīng)急預(yù)案，從操作層面為企業(yè)編制了日常例行檢查標(biāo)準(zhǔn)、日常操作標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急程序和應(yīng)急操作標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提升應(yīng)急管理能力、實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)防控過(guò)程提供了可能。