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六西格瑪管理之六西格瑪的實施模式

一.六西格瑪-DMAIC模式的改進。

DMAIC是六西格瑪改進活動的五個階段，是目前應用最多的一種方法和程序，也是六西格瑪最成熟的一種方法和程序，主要用來改善現有流程.DMAIC各階段的主要工作內容如下：

1.六西格瑪改進模式確定階段。

確定客戶的關鍵需求，確定哪些產品或過程需要改進，決定關鍵質量特性(CTQ)，用于測量、分析、改善和控制，以確定改進項目的范圍.

2.六西格瑪改進模型計量階段。

在測量和評價現有過程中，建立預期的目標和績效衡量標準，確定影響過程輸出的輸出者X，并驗證測量系統的有效性。

3，六西格瑪改進模型分析階段。

用數據分析的方法確定影響生產效率的關鍵因素X，也就是流程的主要影響因素。

4.六西格瑪改進模式的改進階段。

尋求最佳的改進方案，優化工藝輸出Y，消除或減少關鍵關鍵點的影響，從而最大限度地減少缺陷和變化。

5.六西格瑪改善模式控制階段。

改善成果的固化、通過修改文件等方法使成功經驗制度化.通過有效的監測方法，保持流程改進的結果，并尋求不斷改進的方法，從而進一步改善。

六西格瑪管理之六西格瑪的實施模式

二.六西格瑪設計模型。

類似于六西格瑪改進的DMAIC過程，六西格瑪設計有自己的過程，但至今仍未形成一個完全統一的山型，更典型的有DMADV(Define定義一Measure測量一Analyze分析一Design設計一Verify驗證)和IDDOV(IDentify識別一Define定義一Develop開發一Optimize優化一Verify驗證)等模式，下面以DMADV流程為主線，介紹每一階段的工作內容.

1.確定六西格瑪設計模式的階段。

根據項目小組章程，制定項目計劃，確定客戶需求，并根據客戶需要，闡述產品要求和目標，同時要清楚了解整個項目所需的資源及限制條件。

2.六西格瑪設計模式計量階段。

確定獲取客戶需求的方法，并確認其在"客戶聲音"(VOC)列表中所列的"客戶聲音"(VOC)中，以確認關鍵質量特征(CTQ)的計量方法。

3.分析六西格瑪設計模型階段。

運用創新方法，確定可行的概念，采用合理、客觀的方法對方案進行評價，確認和排除可能發生的產品或服務故障。

六西格瑪管理之六西格瑪實施模式。

4.六西格瑪設計模式設計階段。

執行特定的產品開發計劃，最大限度地減少產品或工藝差異(穩健性優化)，調整輸出信息，使之達到可測量的指標。

5.六西格瑪設計模型驗證階段。

能夠確認生產工藝，進行試產，建立，測試和固化產品。

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